环亚集团铸业是“高炉＋电炉”短流程铸造工艺全国示范基地 ，国内唯一采用高炉铁水直接铸管的企业 ，相比同行业，每吨铸管可节约147公斤焦炭 ，既成本低廉，又节能减排。通过中频电炉和光谱分析，保证浇铸温度偏差±10℃，保证C、Si 、P 、S、Mn等各种元素控制在±0.02%范围内，从而确保管件产品的抗拉强度≥150Mpa。（化学成分决定力学性能）环亚集团100台专业制芯设备 ，可日产砂芯2万件；砂芯表面细腻，确保管件内壁光洁、无毛刺、排水畅顺。造型线采用先进的机械手下芯技术，可实现高效率生产 ；智能记忆功能 ，可实现浇铸过程机械动作根据不同管件自动优化，确保每个管件达到最佳铸造效果和合格率。造型、下芯 、浇铸、落砂一体化 ，每小时可浇铸铸件240箱 ，5条造型线日产DN38—DN300管件3万件 。采用连续通过网带式抛丸 ，清除管件内外表面杂质 ，体现铁的本质，提高油漆的附着力，预防腐蚀物浸入，延长管件使用寿命 。采用3种不同的打磨工具对配件内外表面无死角打磨 ；对A型、B型配件法兰专业钻孔 ，控制孔径偏差小于0.5mm 。采用全自动喷（浸）涂工艺，可根据国内外客户需求，提供沥青漆喷涂、环氧树脂喷涂 、静电喷粉工艺的产品 。W型、W1型 、A型、B型系列产品 ，品类齐全 ，存货充裕 ，确保及时交付。
